哲學(xué)上講抓主要矛盾,，看清事物的本質(zhì),，對(duì)于高分子生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，這尤為重要,。塑料加工出現(xiàn)種種的問題,，只有深入了解問題的成因,，才會(huì)做到有的放矢，準(zhǔn)確應(yīng)對(duì),，此文僅拋磚引玉,。

1、氣孔問題

“氣”從何來,？大體上講應(yīng)從三方面進(jìn)行思考：原料,，配方，設(shè)備工藝,。

水分問題,。水的氣化溫度低于常規(guī)PVC制品的加工溫度，故加工過程中有水汽釋放,，水汽如果不完全排出,，便會(huì)在制品表面形成氣孔，所以首先要對(duì)原料的水分進(jìn)行排查,，查看是否超標(biāo),。這種狀況，一般在捏合過程和擠出機(jī)抽真空處會(huì)有所表現(xiàn),。

穩(wěn)定性及加工工藝,。PVC是一種相對(duì)特殊的高分子材料，它的分解溫度低于加工溫度,，若穩(wěn)定劑用量不足,，便會(huì)導(dǎo)致PVC分解,，伴隨HCl氣體釋放，由此產(chǎn)生“氣孔”,。此問題嚴(yán)重時(shí),，一般會(huì)伴隨顏色變化。所以氣孔問題,，穩(wěn)定性也是排查的重要一項(xiàng)內(nèi)容,。

另外還存在一種情況是設(shè)備本身存在問題，壓縮比小同樣會(huì)導(dǎo)致造粒時(shí)排氣不完全,，亦會(huì)引起氣孔問題,。

2、表面粗糙

分兩種,，一種是疙瘩,，一種是麻點(diǎn)。

疙瘩,，可簡(jiǎn)單理解成“塑化不好”或“未塑化”,。

成因一,，樹脂原料問題——魚眼,。PVC在聚合過程中，由于生產(chǎn)工藝問題,，產(chǎn)生少量具有體形分子結(jié)構(gòu)的高分子量PVC粒子,，它吸收增塑劑的能力低，在正常加工條件下只能為增塑劑膨潤(rùn)而不能使之塑化,，它不能熔融塑化,，而“夾雜”在熔融的PVC中。在PVC電纜領(lǐng)域,，“魚眼”使表面起疙瘩,，影響其絕緣性。 魚眼造成的疙瘩往往較小,。

成因二,，不均勻造成的局部未塑化。填充粉體聚集,，在擠出的過程中不能塑化而夾雜在塑化的PVC物料所導(dǎo)致的,，所以要注意混合效果以及填料表面處理問題。

3,、麻點(diǎn)問題

麻點(diǎn)的問題相對(duì)比較復(fù)雜,，但是其成因可分為兩個(gè)方面：

1、揮發(fā)留痕,。

PVC使用的增塑劑或是潤(rùn)滑劑等在加工中存在部分揮發(fā),，并且這部分揮發(fā)很特殊,，只在在擠出的后期形成，此時(shí)已無法排出,，只能伴隨物料前擠出前行,。并且由于揮發(fā)，兩者相容度下降,，產(chǎn)生的氣體更傾向于至流體表面遷移,，至至模口處,，已無壓力對(duì)揮發(fā)的氣體進(jìn)行束縛,，氣體從表面逸出，從而留下“麻點(diǎn)”

2,、潤(rùn)滑不足

外潤(rùn)滑不足的情況下,，PVC和金屬產(chǎn)生的摩擦大，特別是后期潤(rùn)滑不足的條件下,，擠出條件下PVC物料同金屬表面產(chǎn)生粘連,，產(chǎn)生表面粗糙，會(huì)有坑洼,。

3,、軟制品發(fā)脆

1、PVC樹脂選型問題

2,、填料填充高

3,、外潤(rùn)滑過量

4、加工溫度低導(dǎo)致的塑化不良

4,、  焦燒

現(xiàn)象描述：?？跓熿F大，氣味強(qiáng)烈刺激并有劈啪聲,。塑料表面有顆粒焦燒物,。合逢處有連續(xù)氣泡。

原因及改進(jìn)方法：

原因1：螺桿長(zhǎng)期使用且未清洗,，內(nèi)部存在積存燒焦物,，擠出時(shí)被帶出。

改進(jìn)方法：拆卸螺桿,，對(duì)螺桿進(jìn)行清洗,，清除死角存在的堆積燒焦物質(zhì)。

原因2：加溫時(shí)間太長(zhǎng),，PVC老化,、焦燒。

改進(jìn)方法：縮短加溫時(shí)間，檢查加溫系統(tǒng)是否有問題,，及時(shí)檢修,。

原因3：停車時(shí)間過長(zhǎng)，塑料分解焦燒,。

改進(jìn)方法：停車時(shí)及時(shí)換模開車,，已經(jīng)焦燒的應(yīng)及時(shí)徹底清理機(jī)頭；

原因4：換模換料頻繁,，排膠不盡而塑料焦燒,，

改進(jìn)方法：應(yīng)清洗模具排盡膠

原因5：使用的助劑之間的對(duì)抗，并伴隨氣體釋放的反應(yīng),。

改進(jìn)方法：排查使用的助劑,，尤其重視助劑的酸堿性

5、 擠出塑化不良

現(xiàn)象描述： 塑料表面有蛤蟆皮現(xiàn)象,、表面發(fā)烏,、并有微小裂紋或沒有塑化好的小顆粒。合逢處有一條明顯的痕跡,。

原因及改進(jìn)方法

原因1：加工溫度不匹配,；

改進(jìn)方法：提高加工溫度；

原因2：造粒時(shí),，塑料混合不均或塑料中有難以塑化的顆粒,，

改進(jìn)方法：模套可適當(dāng)配小些，提高出膠口的壓力,。,；

原因3：螺桿和牽引速度太快,，塑料沒有完全塑化

改進(jìn)方法：適當(dāng)放慢速度,，延長(zhǎng)物料在螺桿中的停留時(shí)間，提高塑化效果,。

6“假魚眼”問題

PVC加工中“假魚眼”十分常見,，PVC加工中“大部分魚眼”屬于“假魚眼”，

在通常PVC加工工藝條件下不易塑化,，而當(dāng)溫度較高,、剪切較強(qiáng)時(shí)，這類“假魚眼”仍可塑化,。高分子的結(jié)構(gòu)決定性能,，假魚眼本質(zhì)便是PVC分子量分布寬，在特定加工溫度下某些粒子無法正常塑化,。

應(yīng)對(duì)方案：

A．提高混料溫度以及延長(zhǎng)混合時(shí)間,；

B．增加濾網(wǎng)目數(shù)，提高機(jī)頭壓力；

C．減緩造粒拉線速度,，提高物料在擠出機(jī)中的留時(shí)間,；

D．更換強(qiáng)剪切的螺桿組合；

E．將含有魚眼的粒子二次造粒