背景技術：

長久以來，人們對屋面材料的認識大都集中在對瓦材的了解上,。作為防水,、保溫、隔熱的屋面材料,，粘土瓦是我們使用較多,、歷史較長的屋面材料之一，但是,，此種瓦需要消耗大量的黏土,，而為了保護耕地、保護環(huán)境,、節(jié)約能源,、我國已經逐漸限制、甚至是禁止使用粘土瓦了,。越來越多的合成樹脂瓦應用到建筑上,，合成樹脂瓦，是運用高新化學化工技術研制而成的新型建筑材料,，具有重量輕,、強度大、防水防潮,、防腐阻燃,、隔音隔熱等多種優(yōu)良特性,，普遍適用于開發(fā)區(qū)平改坡、農貿市場,、商場,、住宅小區(qū)、新農村建設居民高檔別墅,、雨篷,、遮陽篷、仿古建筑等,。

現有的合成樹脂瓦適用于各種環(huán)境與結構上,，但是由于在生產的過程以及本身材料的原因，而導致在生產的過程中常常會出現斷裂等情況,，使用中強度不夠等現象,，會造成生產的產品不合格，這樣無法帶來良好的經濟效益,，而且會浪費材料,、浪費時間，以上問題亟待改進,。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是,，克服現有技術缺點，提供一種合成樹脂瓦及其制備工藝,，配比清晰,，強度高，實用耐用,。

為解決上述技術問題,，本發(fā)明提供的技術方案為：一種合成樹脂瓦，包括以下重量份數的組分,，PVC樹脂30-50份,、氯丁膠15-25份、陶瓷微粉10-20份,、粉煤灰5-15份,、碳酸鈣4-8份、環(huán)氧樹脂玻纖粉10-20份,、抗氧劑3-5份,、阻燃劑1-3份。

作為改進,，包括以下重量份數的組分,，PVC樹脂40份、氯丁膠20份,、陶瓷微粉15份,、粉煤灰10份,、碳酸鈣6份、環(huán)氧樹脂玻纖粉15份,、抗氧劑4份,、阻燃劑2份。
作為改進,，包括以下重量份數的組分,，PVC樹脂35份、氯丁膠22份,、陶瓷微粉18份、粉煤灰7份,、碳酸鈣7份,、環(huán)氧樹脂玻纖粉17份、抗氧劑4份,、阻燃劑2份,。
作為改進，所述的抗氧劑為抗氧劑SONOX 1010,。
作為改進,，所述的阻燃劑為有機硅類阻燃劑。

一種合成樹脂瓦制備工藝,，具體步驟為：
S1,、按照重量分數比，將PVC樹脂放入粉碎機中粉碎成粉末狀,，得到原料A,；
S2、按照重量分數比,，依次將氯丁膠,、陶瓷微粉、粉煤灰,、碳酸鈣,、環(huán)氧樹脂玻纖粉、抗氧劑,、阻燃劑放入混料機中,，混合攪拌10-20分鐘，得混料B,；
S3,、將混料B放入加熱器中加熱到95-115℃，加熱10-20分鐘,；
S4,、將加熱后的混料B放入100℃的恒溫室中放置5-10分鐘,；
S5、將放置后的混料B再次放入攪拌機中,，攪拌降溫10-14分鐘,，降溫到40-60℃，得到混料C,；
S6,、將混料C放入到雙螺桿擠出機中擠出、造粒,；
S7,、溫度加熱至180-220℃，進行熱壓成型,，冷卻脫模后得到合成樹脂瓦,。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點：本發(fā)明采用了有機硅類阻燃劑作為阻燃劑，可有效阻止該樹脂瓦被引燃,，提高了該樹脂瓦生產和使用過程中的安全性,；采用了陶瓷微粉做原料，提高了該樹脂瓦的耐高溫性能,、耐磨性能,，而且還保障了瓦片整體密度不大，減小了屋頂的負擔,；配比清晰,，加入各種材料的價格成本不高，減少生產成本,，抗氧劑,、阻燃劑的使用，極大的提高產品的質量,，抗沖擊性好并且材料質量非常的輕便,、抗載荷能力都非常的良好，適宜廣泛推廣使用,。
 

具體實施方式：
下面結合實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明,。

實施例1
一種合成樹脂瓦，包括以下重量份數的組分,，PVC樹脂30份,、氯丁膠15份、陶瓷微粉10份,、粉煤灰5份,、碳酸鈣4份、環(huán)氧樹脂玻纖粉10份,、抗氧劑3份,、阻燃劑1份,。

所述的抗氧劑為抗氧劑SONOX 1010，所述的阻燃劑為有機硅類阻燃劑,。
一種合成樹脂瓦制備工藝,，具體步驟為：
S1、按照重量分數比,，將PVC樹脂放入粉碎機中粉碎成粉末狀,，得到原料A；
S2,、按照重量分數比,，依次將氯丁膠、陶瓷微粉,、粉煤灰,、碳酸鈣、環(huán)氧樹脂玻纖粉,、抗氧劑、阻燃劑放入混料機中,，混合攪拌10分鐘,，得混料B；
S3,、將混料B放入加熱器中加熱到95℃,，加熱10分鐘；
S4,、將加熱后的混料B放入100℃的恒溫室中放置5分鐘,；
S5、將放置后的混料B再次放入攪拌機中,，攪拌降溫10分鐘,，降溫到40℃，得到混料C,；
S6,、將混料C放入到雙螺桿擠出機中擠出、造粒,；
S7,、溫度加熱至180℃，進行熱壓成型,，冷卻脫模后得到合成樹脂瓦,。

實施例2
一種合成樹脂瓦，包括以下重量份數的組分,，PVC樹脂50份,、氯丁膠25份,、陶瓷微粉20份、粉煤灰15份,、碳酸鈣8份,、環(huán)氧樹脂玻纖粉20份、抗氧劑5份,、阻燃劑3份,。

所述的抗氧劑為抗氧劑SONOX 1010，所述的阻燃劑為有機硅類阻燃劑,。
一種合成樹脂瓦制備工藝,，具體步驟為：
S1、按照重量分數比,，將PVC樹脂放入粉碎機中粉碎成粉末狀,，得到原料A；
S2,、按照重量分數比,，依次將氯丁膠、陶瓷微粉,、粉煤灰,、碳酸鈣、環(huán)氧樹脂玻纖粉,、抗氧劑,、阻燃劑放入混料機中，混合攪拌20分鐘,，得混料B,；
S3、將混料B放入加熱器中加熱到115℃,，加熱20分鐘,；
S4、將加熱后的混料B放入100℃的恒溫室中放置10分鐘,；
S5,、將放置后的混料B再次放入攪拌機中，攪拌降溫14分鐘,，降溫到60℃,，得到混料C；
S6,、將混料C放入到雙螺桿擠出機中擠出,、造粒；
S7、溫度加熱至220℃,，進行熱壓成型,，冷卻脫模后得到合成樹脂瓦。

實施例3
一種合成樹脂瓦,，包括以下重量份數的組分,，PVC樹脂40份、氯丁膠20份,、陶瓷微粉15份,、粉煤灰10份、碳酸鈣6份,、環(huán)氧樹脂玻纖粉15份,、抗氧劑4份、阻燃劑2份,。

所述的抗氧劑為抗氧劑SONOX 1010,，所述的阻燃劑為有機硅類阻燃劑。
一種合成樹脂瓦制備工藝,，具體步驟為：
S1,、按照重量分數比，將PVC樹脂放入粉碎機中粉碎成粉末狀,，得到原料A,；
S2、按照重量分數比,，依次將氯丁膠、陶瓷微粉,、粉煤灰,、碳酸鈣、環(huán)氧樹脂玻纖粉,、抗氧劑,、阻燃劑放入混料機中，混合攪拌15分鐘,，得混料B,；
S3、將混料B放入加熱器中加熱到105℃,，加熱15分鐘,；
S4、將加熱后的混料B放入100℃的恒溫室中放置8分鐘,；
S5,、將放置后的混料B再次放入攪拌機中，攪拌降溫12分鐘，降溫到50℃,，得到混料C,；
S6、將混料C放入到雙螺桿擠出機中擠出,、造粒,；
S7、溫度加熱至200℃,，進行熱壓成型,，冷卻脫模后得到合成樹脂瓦。

技術特征：
1.一種合成樹脂瓦,，其特征在于：包括以下重量份數的組分,，PVC樹脂30-50份、氯丁膠15-25份,、陶瓷微粉10-20份,、粉煤灰5-15份、碳酸鈣4-8份,、環(huán)氧樹脂玻纖粉10-20份,、抗氧劑3-5份、阻燃劑1-3份,。
2.根據權利要求1所述的一種合成樹脂瓦,，其特征在于：包括以下重量份數的組分，PVC樹脂40份,、氯丁膠20份,、陶瓷微粉15份、粉煤灰10份,、碳酸鈣6份,、環(huán)氧樹脂玻纖粉15份、抗氧劑4份,、阻燃劑2份,。
3.根據權利要求1所述的一種合成樹脂瓦，其特征在于：包括以下重量份數的組分,，PVC樹脂35份,、氯丁膠22份、陶瓷微粉18份,、粉煤灰7份,、碳酸鈣7份、環(huán)氧樹脂玻纖粉17份,、抗氧劑4份,、阻燃劑2份。
4.根據權利要求1所述的一種合成樹脂瓦，其特征在于：所述的抗氧劑為抗氧劑SONOX 1010,。
5.根據權利要求1所述的一種合成樹脂瓦,，其特征在于：所述的阻燃劑為有機硅類阻燃劑。
6.根據權利要求1-5任一項權利要求所述的一種合成樹脂瓦制備工藝,，其特征在于,，具體步驟為：
S1、按照重量分數比,，將PVC樹脂放入粉碎機中粉碎成粉末狀,，得到原料A；
S2,、按照重量分數比,，依次將氯丁膠、陶瓷微粉,、粉煤灰,、碳酸鈣、環(huán)氧樹脂玻纖粉,、抗氧劑,、阻燃劑放入混料機中，混合攪拌10-20分鐘,，得混料B,；
S3、將混料B放入加熱器中加熱到95-115℃,，加熱10-20分鐘,；
S4、將加熱后的混料B放入100℃的恒溫室中放置5-10分鐘,；
S5,、將放置后的混料B再次放入攪拌機中，攪拌降溫10-14分鐘,，降溫到40-60℃，得到混料C,；
S6,、將混料C放入到雙螺桿擠出機中擠出、造粒,；
S7,、溫度加熱至180-220℃，進行熱壓成型,，冷卻脫模后得到合成樹脂瓦,。

技術總結：
本發(fā)明涉及一種合成樹脂瓦及其制備工藝，包括以下重量份數的組分，PVC樹脂30‑50份,、氯丁膠15‑25份,、陶瓷微粉10‑20份、粉煤灰5‑15份,、碳酸鈣4‑8份,、環(huán)氧樹脂玻纖粉10‑20份、抗氧劑3‑5份,、阻燃劑1‑3份,。作為改進，所述的抗氧劑為抗氧劑SONOX 1010,。作為改進,，所述的阻燃劑為有機硅類阻燃劑。本發(fā)明克服現有技術缺點,，提供一種合成樹脂瓦及其制備工藝,，配比清晰，強度高,，實用耐用,。